Fabricación de Tubos y caños ERW
A partir de nuestra experiencia en la industria siderúrgica, hace más de 30 años, decidimos incorporar a nuestra familia de productos, la provisión e instalación de plantas de fabricación de tubos y caños soldados ERW.
Somos representantes en Argentina de Fives OTO Spa, Euromáquina, Thermatool, Atomat, Raising, Camu y Eurolame, empresas líderes a nivel mundial en maquinaria y soluciones a medida para el procesamiento de caños, tubos y tuberías soldadas destinadas a múltiples aplicaciones: construcción, infraestructura, petróleo y gas, mecánica, automotriz y química.
Ofrecemos todas las máquinas esenciales para líneas ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica), cuyos equipos son reconocidos internacionalmente por su precisión, confiabilidad y alta calidad de terminación. La combinación de conocimiento técnico, innovación, automatización y digitalización garantiza la producción de tubos, tuberías de conducción, revestimiento (casing), producción (tubing) y perforación (drill pipe) de alta precisión, así como tubos estructurales con secciones redondas, cuadradas y rectangulares.
En KGM lo asistimos en toda la cadena de valor: desde la materia prima y la preparación de flejes, pasando por el conformado, la soldadura, el dimensionado y el corte, hasta el acabado final del producto.
Estas plantas flexibles permiten fabricar productos con diámetros de hasta 710 mm y espesores de pared entre 0,7 y 25,4 mm, adaptándose a los más altos estándares de calidad y productividad del mercado.
Líneas de producción- Tubera- Molinos
Fives OTO Spa
Fives OTO es una firma italiana líder en el diseño y fabricación de líneas de producción para tubos y caños soldados longitudinalmente (ERW).
Su trayectoria en la Argentina se remonta al año 1992, cuando realizó su primer suministro de una línea API a la empresa Acindar S.A., en la planta de Villa Constitución (actualmente SIAT).
Desde entonces, Fives OTO ha consolidado una presencia sostenida en el país, habiendo suministrado numerosas líneas de producción a los principales fabricantes de tubos y centros de servicio de la industria metalúrgica y siderúrgica nacional. A partir de la incorporación del Grupo Fives en su capital accionario, la empresa experimentó una fuerte expansión en su oferta de productos, soluciones y servicios destinados a la industria del tubo, ampliando su alcance hacia plantas de acabado, empaquetado y enderezado.
Es el único fabricante que cuenta con su propia división interna de automatización y un departamento especializado en soluciones digitales, lo que le permite integrar todos los procesos bajo un mismo entorno tecnológico.
Gracias a esta evolución, la compañía pasó de ser un fabricante de líneas de producción a convertirse en un proveedor integral de soluciones 360°, orientado a aquellas empresas que buscan transformar chapa en productos de alto valor agregado, optimizando la eficiencia productiva y alcanzando el menor costo de transformación posible.
Los molinos de tubos OTO ofrecen alta calidad, productividad y confiabilidad para una amplia variedad de aplicaciones, desde pequeños tubos para refrigeración hasta grandes tubos estructurales. Con más de 40 años de experiencia, proporcionan una gama completa de soluciones para tubos y caños ERW con diámetros de 4 mm (1/6”) a 460 mm (18”) y espesores de pared de 0,4 mm (0,016”) a 18 mm (0,708”).
Desenrolladores
Punta y cola
Acumuladores
Formadores
Corte
Desenrolladores
OPTIMIZACIÓN DE PLANTA EN TIEMPO REAL
OTO-i incluye una amplia gama de módulos que recopilan, almacenan y comparten datos de producción para supervisar y mejorar el rendimiento de los procesos. Proporciona retroalimentación constante a los operarios en sus tareas diarias.
Inteligencia digital OTO-i
- MES y programación de producción: permite el seguimiento de la producción y el almacén para lograr máxima productividad y eficiencia.
- Seguimiento (Tracking): controla la producción recopilando datos del proceso y proporcionando un análisis preciso de cantidad, calidad y eficiencia.
- Energía: gestión del consumo energético de los productos.
- Gestor de calidad (Quality Manager): mejora los procedimientos de ensayo de calidad, incluidos los tests de esfuerzo.
- Mantenimiento: garantiza la mejor gestión posible del mantenimiento.
- Inteligencia de Negocios (BI): análisis empresarial en tiempo real, accesible desde cualquier dispositivo, incluso de forma remota.
- Gestor de rodillos y consumibles del molino (Mill Roll & Consumable Manager): control de rodillos y consumibles, incluyendo operaciones de rectificado.
- Gestor avanzado de cortadora longitudinal (Advanced Slitter Manager): gestión automática de configuraciones.
- Inteligencia Artificial (AI): optimización avanzada de la gestión del molino de tubos.
Punto de servicio técnico en Argentina
Fives OTO cuenta con un punto de servicio local en Argentina, desde el cual se brinda asistencia técnica en el mismo huso horario, ya sea de forma presencial o mediante soporte remoto con acceso directo a las líneas de producción.
Es el único fabricante europeo que dispone de un centro de servicio local en el país, lo que garantiza respuesta inmediata, soporte especializado y una atención personalizada a las necesidades de cada cliente.
Capacitación para producción y mantenimiento
Fives OTO brinda servicios de capacitación a sus Clientes para optimizar el uso de las lineas de producción y contribuir a los beneficios del negocio.
SERVICIO DE CAPACITACIÓN
El cliente puede elegir entre diferentes tipos de capacitación según sus necesidades:
- Capacitación en Producción: optimización de los procesos productivos y gestión de operaciones.
- Capacitación en Mantenimiento: técnicas avanzadas de mantenimiento preventivo y correctivo.
- Capacitación en Gestión de Planta: estrategias para mejorar la eficiencia operativa y organizativa.
- Capacitación en Uso Seguro de Maquinaria: capacitación sobre procedimientos de seguridad y uso adecuado de los equipos.
Entre sus clientes históricos y actuales se destacan:
Optimización de planta en tiempo real
Complementos
fabricación de tubos ERW
Complementos fabricación de tubos ERW
Líneas de corte
- Líneas de corte transversal
Como representante en América Latina de CAMU S.r.l., ofrecemos líneas de corte transversal de alta precisión para la transformación de bobinas y flejes, en acero al carbono, inoxidable, galvanizado, aluminio y otros materiales. Nuestros equipos abarcan desde la categoría LIGHT (hasta 15 Ton, 0,2-3 mm, hasta 100 m/min) hasta HEAVY (hasta 35 Ton, 8-25 mm, hasta 40 m/min) adaptados a diferentes exigencias de producción.
Diseñadas para centros de servicio, tuberías y perfiles metálicos, nuestras líneas integran sistemas de desenrollado de bobinas, alisadora o niveladora, alimentadores, cortadoras (guillotina, rotante, volante) y automatización de apilado y evacuación, lo que permite alta velocidad de producción, fiabilidad operativa y flexibilidad (0,2-25 mm de espesor).
Con ingeniería italiana 100 % «made in Italy», soporte técnico local en LATAM y componentes premium para entornos industriales exigentes, nuestras líneas de corte transversal garantizan una operación eficiente, menor coste de parada, mejor calidad de corte y mayor rendimiento para su planta metalúrgica.
Alta precisión de corte y repetitividad.
Adaptable a distintos materiales y espesores.
Velocidades de hasta 200 m/min en equipos modernos.
Ideal para centros de servicio y fabricantes de tubos, perfiles y chapas finas.
- Líneas de corte longitudinal hasta 12”
Una línea de corte longitudinal se utiliza para dividir bobinas metálicas en tiras más estrechas (slits), manteniendo la longitud total del material.
En el caso de equipos hasta 12″ (300 mm), suelen aplicarse a tiras de acero inoxidable, galvanizado, aluminio o cobre de espesores finos a medios.
Principales componentes de equipamiento:
Desenrollador / uncoiler: Sostiene y desenrolla la bobina madre. Controla la tensión de entrada.
Alimentador (niveladora / straightener): Endereza la banda y asegura una alimentación constante al cabezal de corte.
Cabezal de corte longitudinal (slitter head): Equipado con cuchillas circulares que cortan la bobina en múltiples cintas de 12” o menos con precisión dimensional.
Tensores o loopers: Mantienen la tensión y alineación del material durante el proceso.
Bobinadores (recoilers): Rebobinan las cintas ya cortadas en nuevas bobinas listas para su uso o envío.
Ventajas de nuestras líneas de corte:
Alta precisión de corte y repetitividad.
Adaptable a distintos materiales y espesores.
Velocidades de hasta 200 m/min en equipos modernos.
Ideal para centros de servicio y fabricantes de tubos, perfiles y chapas finas.
CAMU tiene un historial de entregas que comienza en la década de los 90 en la Argentina y el resto de América Latina. En Argentina sus Clientes han adquirido sus flejadoras para diversas aplicaciones, desde espesores 0,7mm para la insutria automotriz hasta espesores de 9mm para la producción de tubo API. Desde empresas especializadas en el tubo hasta centros siderúrgicos. Algunos de los Clientes que nos han confiado sus inversiones son:
Ortiz y Cía.
Sidersa
Tubos Argentinos
Prolamsa
Industrias Ferrotodo
Precor
Fraga
Fanalca
Gloin
Embalaje y empaquetadoras para molinos de tubos
Enderezadoras de tubos
Como representante en América Latina de Fives Group, ofrecemos equipos de enderezado (straightening) de tubos diseñados para mejorar la rectitud, calidad superficial y rendimiento en líneas de producción de tubos y perfiles metálicos. Nuestra gama incluye máquinas de la serie Bronx, aptas para tubos sin costura o soldados, diámetros desde ~ 90 mm hasta más de 280 mm y espesores hasta ~ 38 mm, para aplicaciones exigentes como el sector petróleo y gas o construcción naval.
Con un diseño modular, control automatizado y puesta en obra local en LATAM, nuestras soluciones permiten reducir defectos de ovalidad, minimizar retrabajos, optimizar productividad y garantizar cumplimiento de normas internacionales de calidad.
Prueba hidrostática de tuberías
Nuestros sistemas de prueba hidrostática (hydrostatic testing) para tuberías y tubos, están diseñados para garantizar la integridad estructural, estanqueidad y cumplimiento de normas en plantas de producción. Nuestros equipos (Fives Group) cubren diámetros desde menos de 25 mm hasta más de 660 mm (1 a 26 pulgadas) y presiones de hasta más de 1 750 bar (25 000 psi). Equipados con intensificadores de alta presión, cierre automático de extremos, herramientas intercambiables para sellado interior/exterior, y controles automáticos de longitud, grado y presión, nuestros sistemas permiten una operación segura, eficiente y de alta velocidad en entornos exigentes.
Con instalación local, soporte técnico regional y componentes diseñados para máxima fiabilidad y productividad, ofrecemos una solución integral de prueba hidrostática de tuberías que reduce defectos, asegura la calidad del producto final y mejora su cadena de valor.
Filtrado soluble para líneas de tubos
Como representante en Argentina de Euromaquina ofrecemos el sistema FILTRA.4, sistema automáticos de filtrado y tratamiento de emulsiones diseñados específicamente para las líneas de tubos ERW y procesos de formación de perfiles metálicos. Nuestra gama incluye equipos como la serie FILTRA.4 (refinado de emulsiones 100 % automáticos y sin consumibles) que aseguran la eliminación de virutas metálicas, lodos de acero, aceites solubles y partículas de proceso, mejorando la calidad del acabado y prolongando la vida útil del baño de trabajo.
Con instalación local, soporte técnico regional y componentes industriales de alta fiabilidad, brindamos una solución integral que optimiza la recirculación de fluidos, reduce el mantenimiento y los costes operativos, y facilita la conformidad con normas ambientales para plantas de tubos ERW.
Para ofrecer un servicio diferencial realizamos para el cliente el proyecto de ingeniería básica, cálculo de capacidades y lay out de la línea.
Fitra4 es el único sistema del mercado que no utiliza consumibles y es totalmente automático.
Sistema de aceitado automático
Como representante en Argentina de Euromaquina ofrecemos el sistema OLEA, es un equipo compacto que, muy simple de operar y económico.
El retorno de la inversión versus el típico sistema artesanal visto en la mayoría de las plantas es de 8 meses. Además cuenta con la ventaja adicional que se deja de verter aceite en el piso de la fábrica con su consecuente efecto ecológico y contribuye a la seguridad del operario.
Sistema en línea 100% neumático. Evita cables en línea, sus riesgos y mantenimiento.
- Pulverización a baja presión para neutralizar la creación de neblina
- Sistema de apertura y cierre para evitar al máximo la salida de neblina
- Diseño adaptable a las necesidades del cliente.
- Limpieza previa con soplado o rascadores
- Mesa de alineación
- Ingeniería y apoyo técnico para modificaciones u otros elementos accesorios
Sus caracteristicas tecnicas principales:
- Control de caudal
Óptimo para cada diámetro y velocidad productiva
- Sistema Plug & Play
Instalación y puesta en marcha en pocas horas
- Cambio Rápido
Ajuste de boquillas desde el exterior para toda la gama
- Consumo mínimo
Pulverización aire-aceite para reducir hasta en un 75% el consumo de aceite
- Micronebulización a baja presión
No se genera neblina en suspensión. Adhesión homogénea al tubo
- Diseño adaptable
A la línea y necesidades del cliente
- Compacto
Sólo 250mm en línea
Con sistema de ajuste de posición, con Iris
Con este sistema, podemos ajustar la posición de las boquillas desde fuera, sin tener que abrir el rack ni sustituirlo y al mismo tiempo ajustamos el tamaño de la apertura de paso para limitar al mínimo la posible salida de aceite. No se necesita sistema de aspiración de aceite ni bandeja de recogida con filtro.
Soldadoras para líneas de tubos ERW
Thermatool fue pionero en la Argentina para la introducción de la tecnología de estado sólido en los años 90. Hoy cerca del 80% de los tubos ERW se sueldan con sus equipos.
A través de Thermatool, ofrecemos soldadoras por alta frecuencia (HF) de estado sólido diseñadas para líneas de producción de tubos ERW. Nuestra propuesta incluye equipos como el CFI High Frequency Welder, que combina alta eficiencia energética (hasta un 85%) con un diseño compacto y robusto, ideal para aplicaciones exigentes en sectores como automotriz, energía e infraestructura. Las soldadoras Thermatool permiten soldar una amplia gama de metales, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y aleaciones especiales, con capacidades de hasta 2.000 kW y frecuencias de 150 kHz a 400 kHz. Equipadas con tecnologías avanzadas como AutoMatch™, que ajusta automáticamente la impedancia de carga para garantizar una salida de potencia constante, y HAZControl™, que permite un control preciso de la entrada de calor durante la soldadura, nuestras máquinas aseguran una calidad de soldadura superior y una mayor eficiencia operativa. Con soporte técnico local en LATAM, instalación y mantenimiento especializados.
Para la industria del tubo API ofrecemos sistemas de recocido de soldadura y sistema de recocido de cuerpo completo.
Thermatool entrega sus equipos de soldadura y recocido con desarrollos propios que permiten una mejor eficiencia en la utilización de los mismos:
Seamscan™: El paquete de seguimiento de costuras térmicas SeamScan® está diseñado para los recocidos de costuras Thermatool®. El equipo de seguimiento utiliza cámaras térmicas de última generación y tecnología de procesamiento de imágenes para detectar la costura soldada de alta frecuencia
SmartAnneal™: Diseñado para mejorar y automatizar el proceso de calentamiento por inducción, el software de control SmartAnneal™ proporciona un control preciso de la temperatura con una interfaz de operador simple.
ThermaView™: El software de diagnóstico ThermaView™ está diseñado para ofrecer a los operadores e ingenieros de molinos una visualización gráfica en tiempo real de los parámetros del proceso de soldadura, incluida la salida de kW del soldador, la frecuencia de soldadura y la coincidencia de impedancias.
Mpower™: Los calentadores Thermatool® Mpower™ y CFE HF son fuentes de alimentación de alta frecuencia de estado sólido compactas y resistentes para aplicaciones de calefacción. Con su pequeño tamaño, los calentadores Mpower™ y CFE HF conservan espacio en el suelo al tiempo que garantizan un rendimiento confiable en un entorno de molino de tubos.
Thermatool punto de servicio en Brasil y en México. Ofrecemos capacitación de operadores en la Argentina
Clientes en la Argentina:
LKL
Ortiz y Cía
Royo
Siat
Siderar
Sidersa
Tubhier
Tubos Argentinos
Cuchillas circulares
Rodillos para molinos de tubos
Representamos para la Argentina a la firma Atomat, para su gama completa de rodillos para molinos de tubos, tanto en acero como con insertos de carburo de tungsteno de alta resistencia al desgaste. Estos rodillos están diseñados para aplicaciones exigentes en la producción de tubos soldados, incluyendo procesos de reducción de diámetro, calibrado y acabado. Los rodillos de carburo de tungsteno de Atomat presentan una resistencia superior al desgaste, alta dureza y excelente resistencia a la corrosión, lo que garantiza una larga vida útil y una producción continua sin interrupciones. Además, se ofrecen en diferentes grados y tamaños, adaptándose a las necesidades específicas de cada línea de producción.
Atomat S.p.A. es una empresa italiana fundada en 1968 en Remanzacco (Udine), donde actualmente se encuentra su sede central y donde continúa ampliando su capacidad productiva y fortaleciendo su reputación internacional.
La compañía es líder mundial en la fabricación de rodillos y máquinas CNC (tornos, rectificadoras y máquinas de ranurado).
Atomat S.p.A. ofrece a sus clientes soluciones óptimas para cada proyecto, combinando eficiencia, precisión y un servicio de asistencia técnica profesional de primer nivel.
La empresa atiende a clientes en más de 60 países, con el respaldo de una red comercial proactiva y un equipo comprometido con un mismo objetivo: alcanzar y superar los más altos estándares de desempeño empresarial.
- Rodillos para líneas de tubos
La amplia experiencia adquirida en la industria del tubo coloca a Atomat en posición de ofrecer una gama completa de productos y servicios.
La incorporación continua de nuevos equipos en su red informática integrada CAD/CAM es una herramienta clave para aumentar la capacidad tanto en dimensiones como en productividad.
Atomat cubre el rango de producción de tubos soldados desde Ø 6 mm hasta Ø 610 mm, para una amplia variedad de aplicaciones:
Además de los rodillos de acero, Atomat también desarrolla y fabrica:
- Rodillos resistentes al desgaste con insertos de carburo de tungsteno, que prolongan la vida útil, reducen los tiempos de inactividad y mejoran la calidad superficial del tubo.
- Rodillos con bridas flotantes, diseñados para evitar marcas en el tubo, especialmente en productos de acero inoxidable.
- Soluciones combinadas de materiales, como acero y bronce, que optimizan el rendimiento según la exigencia del proceso.
- Rodillos para laminación de aluminio y cobre
