Siderurgia

KGM conjuga los productos de las empresas más prestigiosas en cada industria donde nos especializamos con el conocimiento y la experiencia de un equipo local altamente calificado.

Nuestras soluciones abarcan desde el análisis de procesos del cliente, identificación de sus necesidades operativas, diseño de una solución con un enfoque especializado y profesional avalado por más de 55 años de experiencia y trayectoria en las industrias donde actuamos.

Para abastecer los requerimientos de una industria estratégica para el país, se necesita un aliado experto que conozca la producción, sus problemáticas y la importancia de la continuidad operativa. En KGM Trade somos especialistas en Siderurgia, con presencia en los principales clientes de la región, ofreciendo asesoramiento y provisión de productos y servicios para afrontar cualquier desafío industrial.

Acería

Componentes, insumos y materiales

Cunova es la marca alemana líder mundial en moldes para colada continua, tales como cristalizadores, lingoteras, placas y ruedas de colada continua.

El objetivo corporativo de Cunova es desarrollar y fabricar productos que satisfagan las demandas de los clientes, encontrando soluciones para sus aplicaciones específicas y brindando servicios como un socio a largo plazo. La estrategia de Cunova para lograr este objetivo se basa en una fuerza laboral altamente calificada y experimentada. Cunova tiene la capacidad de inventar y desarrollar nuevos materiales y procesos de producción innovadores mediante el avance continuo y la capacitación de nuestros empleados, así como la mejora constante de sus estructuras organizacionales.

La historia de Cunova se remonta a la década de los 90 cuando comenzó a suministrar placas de cobre para la colada continua de planchones de Siderar. Hoy Cunova se encuentra presente en el país en las principales plantas de producción de acero así como en las coladas continuas nacionales de alambrón de aluminio y cobre.

KGM Trade brinda asesoramiento técnico especializado con un punto de servicio local, único en América del Sur.

Ventajas de los moldes para colada continua de Cunova

  • Alta precisión y calidad del producto
  • Gracias a la integración de tecnologías de medición y sensores, los moldes de Cunova permiten un control preciso del proceso de solidificación, resultando en productos con propiedades físicas y químicas superiores.
  • Mayor productividad y eficiencia
  • La personalización de los moldes según las especificaciones del cliente y la optimización del proceso de colada continua contribuyen a una mayor eficiencia en la producción y reducción de tiempos de inactividad.
  • Reducción de costos operativos
  • La mejora en la calidad del producto y la eficiencia del proceso permiten una reducción en los costos asociados a defectos, retrabajos y desperdicios, optimizando los recursos y aumentando la rentabilidad.
  • Adaptabilidad a diversas aplicaciones industriales

 

Los moldes de Cunova son adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo la producción de barras, perfiles y tubos de cobre y aleaciones de cobre, utilizados en sectores como la construcción, la automoción y la electrónica.

¿Experimentas problemas de romboidicidad en la forma de tus palanquillas?
¿Experimentas desgaste prematuro en la lingotera?
¿Debes aumentar la velocidad de la colada continua?

Cunova es la empresa pionera en el desarrollo de soluciones para estos desafíos:

1) Conoces las lingoteras con Tecnologia Wave® mould ?
Imagen de tecnología Wave:

[NO EXISTE LA IMAGEN]

2) ¿Conoces las lingoteras con Tecnología Textured® mould ?
Imagen de tecnología Textured: 

[NO EXISTE LA IMAGEN]

3) ¿Conoces las lingoteras con Tecnología AML®multi layer coating (ML) ?

Estas soluciones están siendo utilizadas por muchas plantas en América Latina, contacta con KGM Trade para que evaluemos juntos su aplicabilidad para resolver los desafíos de calidad, productividad y capacidad productiva de tu colada continua.

Clientes que confían en nosotros:

Siderar
Siderca
Acerbrag
Acindar Arcelor Mittal
Industrias Zapla
Aluar
IMSA

Somos representantes en Argentina de Cunova Service Spain, empresa líder internacional en la fabricación y mantenimiento de componentes y equipamiento para líneas de colada continua utilizadas en plantas siderúrgicas y metalúrgicas.
Los repuestos de Cunova se distinguen por su precisión, durabilidad y rendimiento térmico, garantizando la máxima eficiencia operativa y la prolongación de la vida útil de los equipos.

Principales productos

    • Moldes de colada continua: tubos de cobre y conjuntos completos, fabricados con materiales de alta conductividad y revestimientos especiales (Ni-Co, Cr, NiFe, etc.) que optimizan la transferencia de calor y reducen el desgaste.
    • Moldes y sus componentes (bastidores, rodillos de pie, anillos de refrigeración, camisas de agua, etc.)
    • Barras falsas (cabezas, eslabones, barras rígidas, transiciones, selladores, etc)
    • Elementos bajo el molde: mesas osciladoras, segmentos, enderezadoras, paneles de refrigeración, desbarbador en cola y en cabeza.
    • Consumibles: rodillos de segmentos, selladores de barra falsa, etc.
      Cunova Service Spain cuenta con ingeniería y planta propia, todos los productos son diseñados, construidos, y ensamblados en España, comunidad Europea.


Clientes que han realizado proyectos con Cunova Service Spain:

    • Nucor Birmingham EEUU: revamping para pasar a sección #160
    • Gerdau Tultitlán, México: revamping para nueva sección #130
    • Gerdau Jacksonville, EEUU: repuestos para sección #130
    • Gerdau Tuta, Colombia: bastidores, camisas de agua y tapas para sección #130, SDI, EEUU: rodillos con sus soportes para segmento 1 sección 10×14”
    • Gerdau Sahagún, México: escantillón para alineación de rodillos de segmento
    • Acerbrag, Argentina: suministro de portalingoteras

¿Necesita una solución a medida con Ingeniería incluida?

Cunova Serice Spain realiza Estudios para nuevos diseños, ingeniería metalúrgica y mecánica

Ofrecemos soluciones de izaje industriales diseñadas específicamente para la manipulación segura y eficiente de planchones y palanquillas en acerías. Nuestra gama de equipos de elevación incluye grúas puente, sistemas de suspensión, ganchos y aparejos certificados, adaptados a la carga pesada, altas temperaturas y ambientes exigentes propios de la industria siderúrgica. Con ingeniería de precisión y cumplimiento de normativas internacionales, garantizamos una operación óptima en fundición, laminación y transporte interno. Ubicados estratégicamente en América Latina, brindamos soporte técnico técnico-local, logística ágil y repuestos para maximizar la productividad y minimizar tiempos de parada. Confíe en nuestras soluciones integrales de izaje para planchones y palanquillas que mejora su cadena de valor, potencia la seguridad y optimiza costes operativos en su acería.

Algunas de las soluciones de Raising para plantas siderúrgicas:

Pinza motorizada para bobinas con dispositivo giratorio 360°

Pinza electromecánica basculante tipo pl-300

 

Pinza para palanquillas con sistema de bloqueo automático

Pinza para planchas con sistema de bloqueo automático

Viga elevadora con imanes

Clientes de Raising:

  • Techint
  • Tenaris
  • Danieli
  • Primetals

Somos representantes en Argentina de CIMM Group, uno de los mayores fabricantes mundiales de electrodos de grafito para hornos eléctricos de arco (EAF) y hornos de cuchara (LF), con una trayectoria de más de 40 años en la industria siderúrgica. Los electrodos CIMM se reconocen por su alta conductividad eléctrica y térmica, baja resistividad, y una estructura uniforme que garantiza un rendimiento estable incluso en las condiciones más exigentes de fusión.

Gama de productos

Electrodos de grafito UHP (Ultra High Power)

Diseñados para hornos de alta potencia, ofrecen excelente resistencia a la oxidación y mínima tasa de consumo.

Electrodos HP y RP (High / Regular Power)

Ideales para hornos de mediana y baja potencia, con excelente relación costo-rendimiento.

 

Niples de conexión

Fabricados con precisión y materiales de la misma calidad que el electrodo para asegurar continuidad eléctrica y mínima caída de tensión.

Características principales

  • Materias primas seleccionadas (coque de aguja y breas de alta pureza)
  • Proceso de grafitación a altas temperaturas para máxima densidad y conductividad
  • Control estricto de calidad según normas internacionales (IEC 60239, ISO 9001, ASTM)
  • Diámetros disponibles: 200 mm a 700 mm (8” a 28”)
  • Ferro Silicio
  • Ferro Silico Manganeso
  • Ferro Vanadio
  • Briquetas de Óxido de Magnesio
  • Carburo de Silicio
  • Carburo de Calcio
  • Carbón recarburante
  • Carbón para escoria espumosa
  • Grafito molido
  • Coque
  • Otras ferroaleaciones

Laminación

En caliente y en frío

Corts es una empresa creada en 1835 y ha permanecido en manos de la familia Corts desde que la fundó Josua. Es una empresa especializada en el nicho de placas de desgaste para dos aplicaciones: laminadores de chapa y plantas sinter.

Placas de desgaste utilizadas en los housings de los laminadores asi como en las cajas o chumaceras.

Placas de desgaste o sistemas de sellos para los carros de hornos sinter.

Qué problema resuelve Corts para los laminadores y en las plantas de sinter?

En el mercado global, los trenes de laminación enfrentan el desafío de garantizar tanto la eficiencia de costos del proceso de laminado como la máxima calidad de los productos laminados, lo que significa que minimizar el desgaste es fundamental.

¿Que materiales ha desarrollado para resolver este problema?

  • CORC-g Compound Steel

Las placas de desgaste de precisión fabricada en acero compuesto CORC-g que reduce significativamente el desgaste gracias a su superficie deslizante dura y resistente a la abrasión y la corrosión. El material base no está templado y presenta una resistencia menor que el material fundido utilizado en los insertos o las carcasas de los laminadores. Una ventaja competitiva decisiva para cualquier laminador.

  • CORC-g Standard

El CORC-g Standard puede utilizarse en casi todas las áreas de aplicación y se caracteriza por un nivel de dureza muy alto en su capa de desgaste templada en toda su sección.

Datos técnicos:

  • 25% de acero totalmente templado para protección contra el desgaste abrasivo
  • Dureza de la capa de desgaste: 62 ± 2 HRC
  • 75% de acero más blando para proteger la superficie de contacto (por ejemplo, la carcasa del tren de laminación)
  • Resistencia del material base: 400–500 N/mm²
  • CORC-g Stainless

El CORC-g Stainless debe utilizarse en áreas donde, además del desgaste por fricción, exista una exposición significativa a la corrosión. Esto incluye, por ejemplo, todas las partes de la planta que están en contacto con el agua de enfriamiento.

Datos técnicos:

  • 25% de acero inoxidable totalmente templado para protección contra el desgaste abrasivo y corrosivo
  • Dureza de la capa de desgaste: 57 ± 3 HRC
  • 75% de acero más blando para proteger la superficie de contacto (por ejemplo, la carcasa del tren de laminación)
  • Resistencia del material base: 400–500 N/mm²
  • CORC-g Extra 90

El CORC-g Extra 90 se utiliza en plantas de sinterización y peletización. Su objetivo es contrarrestar el desgaste por fricción altamente abrasivo y maximizar la eficiencia de la planta. El uso de tiras de sinterizado CORTS y el principio de “duro contra duro” permiten alcanzar hasta 8 veces más vida útil en comparación con los grados estándar convencionales utilizados en operaciones de sinterización y peletización.

Datos técnicos:

  • 25% de acero totalmente templado y resistente a altas temperaturas para protección contra el desgaste abrasivo
  • Dureza de la capa de desgaste: 62 ± 2 HRC
  • Excelente resistencia a altas temperaturas sin pérdida de dureza por revenido
  • 75% de acero más blando para proteger la superficie de montaje, con una resistencia de 400–500 N/mm²

 

¿Porque la solución de corts resulta una inversión rentabe?

La inversión inicial en nuestras tiras deslizantes y de sellado para plantas de sinterización y peletización, guías planas de precisión para trenes de laminación y tiras guía para ingeniería mecánica es más alta que la de los repuestos convencionales, debido a la alta calidad del material y al complejo proceso de fabricación.

Sin embargo, a corto y mediano plazo, su uso demuestra ser rentable: con CORTS se minimizan el desgaste, los costos de mantenimiento, los tiempos de inactividad y las paradas no programadas, obteniendo además precisión duradera, calidad de producción óptima y una eficiencia de costos significativamente mejorada.

Desde 1693: la empresa se especializa en tecnología de fundición, acumulando más de tres siglos de experiencia en el trabajo y desarrollo de materiales fundidos de alta calidad.

Desde 1820: fabrica cilindros (rolls) para la industria del acero, convirtiéndose en uno de los productores más antiguos y reconocidos del sector metalúrgico a nivel mundial.

A lo largo de su historia, IRLE ha combinado tradición e innovación, consolidándose como un referente en tecnología de fundición y fabricación de cilindros industriales.

IRLE ROLLS se posiciona entre los principales fabricantes mundiales de cilindros de gran tamaño y alta precisión.

La experiencia, el conocimiento tecnológico y la investigación y desarrollo continuos en la producción de piezas fundidas, junto con la colaboración tradicional y constante con fabricantes de maquinaria y operadores de plantas para mejorar nuestros productos de manera permanente y exitosa, han convertido a IRLE ROLLS en un líder tecnológico innovador.

Hoy, IRLE ROLLS se presenta como una empresa flexible, dinámica y de alcance global, equipada con la tecnología más avanzada y un equipo altamente especializado, capacitado y motivado, compuesto por más de 300 empleados —incluidos 21 aprendices—, con un firme compromiso con el éxito a largo plazo.

Los rodillos IRLE para la industria siderúrgica se fabrican de acuerdo con las últimas directrices metalúrgicas y de procesamiento bajo la supervisión de un equipo de ingeniería experto. A través de IRLE, ofrecemos tecnologías de vanguardia para la producción de flejes en caliente y chapa gruesa (acero plano), así como productos largos (acero perfilado). A través de una mejora continua en cuanto a materiales, se consigue un mayor rendimiento del rodillo durante su uso. Desarrollamos soluciones profesionales para una amplia gama de tareas en trenes de laminación en conjunto con nuestros clientes.

Aseguramiento y gestión de la calidad en IRLE

Las tareas estándar de aseguramiento de la calidad incluyen análisis químicos continuos durante los procesos de fusión y controles de calidad permanentes en las distintas etapas de producción.

El laboratorio realiza los siguientes trabajos esenciales:

  • Análisis químico mediante espectrómetro
  • Medición de resistencia a la flexión y tracción
  • Ensayos de dureza superficial utilizando todos los métodos reconocidos en la industria
  • Ensayos no destructivos con equipos de ultrasonido
  • Ensayos no destructivos con equipos de corrientes inducidas (eddy current)
  • Inspección por partículas magnéticas
  • Ensayo de tensión del material
  • Ensayo de superficie con perthómetros
  • Investigación y desarrollo, especialmente en el área de optimización de procesos de producción

Además, IRLE ROLLS fabrica los siguientes productos:

  1. Cilindros para la industria del caucho y el plástico
  2. Cilindros para la industria del papel
  3. Cilindros para la industria alimentaria
  4. Piezas fundidas resistentes al desgaste
  5. Pistones para prensas hidráulicas

Estas líneas de productos complementan su especialización en cilindros para la industria del acero, ampliando su alcance a múltiples sectores industriales que requieren altos estándares de precisión, durabilidad y rendimiento.

Cliente que confian en nostros:

  • Ternium Siderar, planta San Nicolas
  • Ternium Mexico, planta Pesqueria
  • Arcerlor Mittal, Lázaro Cardenas

 

Posee Certificados ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001

¿Que problemática resuelve Corts Engineering?

Con el tiempo, las superficies de los chocks y las carcasas pueden sufrir daños causados por el desgaste, la corrosión y los golpes. Aunque los cojinetes planos y la lubricación están diseñados para proteger contra estos riesgos, el uso de materiales inadecuados en los cojinetes planos, una lubricación deficiente o los años de operación pueden provocar daños en las superficies que requieren un mecanizado especializado para su reparación.

Si no se corrigen, las superficies dañadas de montaje pueden generar aún más deterioro: los cojinetes no pueden montarse de forma uniforme, lo que produce impactos desiguales y desgaste irregular; además, el agua puede filtrarse detrás de los cojinetes, causando corrosión, y la existencia de una holgura aumentada o irregular impide una lubricación adecuada y una correcta posición de los rodillos, reduciendo drásticamente la calidad general de la producción.

¿Como la resuelve?

CORTS® Engineering cuenta con una amplia experiencia en la corrección de diversos tipos de problemas mediante el reacondicionamiento de precisión de superficies. Un equipo de expertos capacitados utiliza maquinaria de fresado especialmente diseñada para realizar estas tareas de reacondicionamiento de manera rápida, precisa y eficiente.

Estos trabajos permiten devolver las superficies de montaje y las tolerancias de producción a los estándares mínimos del fabricante original (OEM), e incluso superarlos en muchos casos.

La experiencia de CORTS® Engineering abarca todo el rango de tipos de trenes de laminación, con la capacidad de adaptarse fácilmente a los requisitos específicos de cada planta y situación.

 

El primer paso

Auditoría del tren de laminación (Mill Audit)

La inspección de la carcasa incluye la medición tridimensional (3D) completa de la ventana del bastidor del tren de laminación sin los revestimientos (liners).

Como resultado, se obtiene la geometría real del conjunto con referencia a la dirección de laminación, el eje medio virtual y la geometría completa de la ventana del bastidor.

Parámetros evaluados en la auditoría del tren de laminación

Durante la auditoría, se inspeccionan y miden los siguientes aspectos geométricos y estructurales del bastidor del tren de laminación:

  • La perpendicularidad del bastidor del tren de laminación.
  • La apertura de la ventana del bastidor, con o sin revestimientos (liners).
  • El paralelismo de las superficies de montaje o de los revestimientos.
  • La perpendicularidad de las placas base respecto al eje central de la ventana del tren.
  • La simetría y el paralelismo de todos los revestimientos (liners).
  • La relación geométrica entre todos los bastidores del tren.
  • La inspección de las fijaciones de los revestimientos.
  • La perpendicularidad del bastidor del tren con respecto a la mesa de rodillos o el piso.

Desde 1693: la empresa se especializa en tecnología de fundición, acumulando más de tres siglos de experiencia en el trabajo y desarrollo de materiales fundidos de alta calidad.

Desde 1820: fabrica cilindros (rolls) para la industria del acero, convirtiéndose en uno de los productores más antiguos y reconocidos del sector metalúrgico a nivel mundial.

A lo largo de su historia, IRLE ha combinado tradición e innovación, consolidándose como un referente en tecnología de fundición y fabricación de cilindros industriales.

IRLE ROLLS se posiciona entre los principales fabricantes mundiales de cilindros de gran tamaño y alta precisión.

La experiencia, el conocimiento tecnológico y la investigación y desarrollo continuos en la producción de piezas fundidas, junto con la colaboración tradicional y constante con fabricantes de maquinaria y operadores de plantas para mejorar nuestros productos de manera permanente y exitosa, han convertido a IRLE ROLLS en un líder tecnológico innovador.

Hoy, IRLE ROLLS se presenta como una empresa flexible, dinámica y de alcance global, equipada con la tecnología más avanzada y un equipo altamente especializado, capacitado y motivado, compuesto por más de 300 empleados —incluidos 21 aprendices—, con un firme compromiso con el éxito a largo plazo.

Los rodillos IRLE para la industria siderúrgica se fabrican de acuerdo con las últimas directrices metalúrgicas y de procesamiento bajo la supervisión de un equipo de ingeniería experto. A través de IRLE, ofrecemos tecnologías de vanguardia para la producción de flejes en caliente y chapa gruesa (acero plano), así como productos largos (acero perfilado). A través de una mejora continua en cuanto a materiales, se consigue un mayor rendimiento del rodillo durante su uso. Desarrollamos soluciones profesionales para una amplia gama de tareas en trenes de laminación en conjunto con nuestros clientes.

Aseguramiento y gestión de la calidad en IRLE

Las tareas estándar de aseguramiento de la calidad incluyen análisis químicos continuos durante los procesos de fusión y controles de calidad permanentes en las distintas etapas de producción.

El laboratorio realiza los siguientes trabajos esenciales:

  • Análisis químico mediante espectrómetro
  • Medición de resistencia a la flexión y tracción
  • Ensayos de dureza superficial utilizando todos los métodos reconocidos en la industria
  • Ensayos no destructivos con equipos de ultrasonido
  • Ensayos no destructivos con equipos de corrientes inducidas (eddy current)
  • Inspección por partículas magnéticas
  • Ensayo de tensión del material
  • Ensayo de superficie con perthómetros
  • Investigación y desarrollo, especialmente en el área de optimización de procesos de producción

Además, IRLE ROLLS fabrica los siguientes productos:

  1. Cilindros para la industria del caucho y el plástico
  2. Cilindros para la industria del papel
  3. Cilindros para la industria alimentaria
  4. Piezas fundidas resistentes al desgaste
  5. Pistones para prensas hidráulicas

Estas líneas de productos complementan su especialización en cilindros para la industria del acero, ampliando su alcance a múltiples sectores industriales que requieren altos estándares de precisión, durabilidad y rendimiento.

Cliente que confian en nostros:

  • Ternium Siderar, planta San Nicolas
  • Ternium Mexico, planta Pesqueria
  • Arcerlor Mittal, Lázaro Cardenas

 

Posee Certificados ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001

Creada en 1908 por Friedrich Steinhoff en la ciudad de DInslaken , Alemania hoy es conducida por  la cuarta generación de la familia.

Hoy es uno de los principales fabricantes mundiales de rodillos forjados y mantienen una estrecha colaboración con clientes de todos los tamaños.

Diseñan y fabrican toda la gama de rodillos para laminación de chapa en frío (tándem, reversing, skin-pass), work rolls (rodillos de trabajo), backup rolls (rodillos de apoyo), intermediate rolls, y rodillos para calandras. Producidos por Steinhoff, referente mundial en la industria, diseña y fabrica componentes de alta resistencia al desgaste, control dimensional y terminación.

Clientes que confían en Steinhoff:

  • Ternium Siderar Planta San Nicolas
  • Ternium Siderar Planta Ensenada
  • Laminación Basconia
  • Aluar División elaborados
  • Ternium México, planta Guerrero
  • Ternium México, planta Churubusco
  • Ternium México, planta Universidad
  • Arcelor Mittal, Lázaro Cardenas

 

Rodillos de trabajo:

  • Tipo de cilindro: forjado
  • Área de aplicación: Apto para todo tipo de bastidores de laminación plana en las industrias de acero, aluminio y metales no ferrosos, así como en la industria alimentaria y de materiales naturales.
  • Tratamiento térmico:
    • Dureza uniforme a lo largo del cuerpo del cilindro
    • Profundidad de temple de hasta 50 mm de radio
    • Excelente resistencia al desgaste
    • Niveles de tensión residual optimizados
    • Óptimas propiedades de rectificado y texturizado
  • Producción mecánica:
    • Máxima precisión dimensional
    • Excelente concentricidad

Cilindros de estampado (Stamping Rolls):

  • Tipo de cilindro: forjado
  • Área de aplicación:
    • Utilizados en todo tipo de bastidores de laminación plana para las industrias de acero, aluminio y metales no ferrosos, así como en la industria alimentaria y de materiales naturales.
  • Tratamiento térmico:
    • Dureza uniforme a lo largo del cuerpo del cilindro
    • Profundidad de temple de hasta 50 mm de radio
    • Excelente resistencia al desgaste
    • Niveles de tensión residual optimizados
    • Óptimas propiedades de rectificado y texturizado
  • Producción mecánica:
    • Máxima precisión dimensional
    • Excelente concentricidad
  • Estructuras disponibles:
    • Dueto / Quinteto y estructura tipo diamante
    • Estructura tipo estuco

Cilindros de apoyo (Back-Up Rolls)

  • Tipo de cilindro: forjado
  • Área de aplicación:
    • Aptos para todo tipo de bastidores de laminación plana en las industrias de acero, aluminio y metales no ferrosos, así como en la industria alimentaria y de materiales naturales.
  • Tratamiento térmico:
    • Dureza uniforme a lo largo del cuerpo del cilindro
    • Profundidad de temple de hasta 50 mm de radio
    • Excelente resistencia al desgaste
    • Niveles de tensión residual optimizados
    • Óptimas propiedades de rectificado y texturizado
  • Producción mecánica:
    • Máxima precisión dimensional
    • Excelente concentricidad

Cilindros de enderezado y transporte (Straightening & Transport Rolls)

  • Aplicación:Cilindros utilizados en procesos de enderezado en caliente y en frío, así como en sistemas de transporte de materiales laminados.
  • Tratamiento térmico:
    • Dureza uniforme a lo largo del cuerpo del cilindro
    • Profundidad de temple de hasta 50 mm de radio
    • Excelente resistencia al desgaste
    • Niveles de tensión residual optimizados
  • Producción mecánica:
    • Máxima precisión dimensional
    • Excelente concentricidad
    • Cumplimiento de la especificación de dureza requerida mediante la selección específica de materiales y tratamientos térmicos adicionales

Este servicio no se limita únicamente a los cilindros fabricados por Steinhoff, sino que también se ofrece para cilindros de otros fabricantes.

Ofrecemos reuniones de consultoría sobre los siguientes temas, entre otros:

  • Opciones de optimización para prolongar la vida útil de los cilindros
  • Análisis de daños
  • Inspección de cilindros
  • Recomendaciones de material y dureza
  • Cálculo de cargas sobre los cilindros
  • Sugerencias para rectificado y ensayos
  • Digitalización de planos de cilindros (en todos los formatos CAD habituales)
  • Modificaciones geométricas en los contornos de los muñones para mejorar la eficiencia
  • TEC Academy — programa de formación técnica y transferencia de conocimiento especializado

Cilindros de Fundición y Carburo de Tungsteno — SINOPAC | ROLLS

Con más de 25 años de experiencia en la fabricación de cilindros de fundición y de carburo de tungsteno, SINOPAC | ROLLS está transformando la industria del suministro de cilindros de laminación mediante una estructura ágil y eficiente, logrando un equilibrio entre precio y calidad y promoviendo una economía más transparente en el mercado de los mill rolls.

Instalaciones de producción:

  • Changzhou: planta dedicada a cilindros de fundición.
  • Shandong: planta especializada en cilindros de carburo de tungsteno.

Cilindros de fundición de hierro y acero

  • Fabricación de cilindros de hierro fundido y acero.
  • Pueden ser de material único (moldeo estático) o de doble material por colada centrífuga (duplex).
  • Todos los cilindros pasan por rigurosas inspecciones de calidad antes del envío.

Cilindros de carburo de tungsteno y matrices de carburo cerámico

  • Producción de cilindros de carburo de tungsteno y matrices de carburo cerámico.
  • Todos los cilindros son sometidos a inspección de calidad antes de su despacho.

Soluciones de cilindros para laminación de alambrón, barras y varillas corrugadas

Anillos SRM / Anillos KOCKS

  • Fundición: hierro fundido acicular, aleado, indefinite chill, clear chill.
  • Sinterizado: carburo de tungsteno, acero rápido (tool steel rápido quince).

Cilindros de desbaste / Dúo roughing / Trío reversible

  • Hierro fundido: ferrítico, perlítico, NCC.
  • Hierro fundido semiacero: acero grafítico, adamita.
  • Acero fundido: aceros aleados.

Cilindros intermedios / Cilindros de acabado / Anillos tipo cantiléver

  • Fundición: hierro fundido perlítico, acicular, aleado indefinite chill, HSS de alta aleación (high speed steel – rápido rolls).
  • Sinterizado: carburo de tungsteno, acero rápido (tool steel rápido 8–10 para slitting).

Anillos de alta velocidad / Bloques de alambrón (wire rod block rings)

  • Sinterizado: carburo de tungsteno, acero rápido (tool steel rápido quince).

SINOPAC | ROLLS combina tecnología metalúrgica avanzada, control de calidad integral y fabricación especializada, ofreciendo soluciones completas para los procesos de laminación en caliente y en frío, garantizando rendimiento, durabilidad y precisión en cada producto.

Clientes que confían en Sinopac:

Acerbrag

Industrias Zapla

Grupo Perfimexa

Grupo Simec

Suacero

DeAcero

Aceros AZA

Medición de Perfil de Rodillos CADNO™

Nuestro CADNO™ Roll Profiler recopila datos de rendimiento valiosos del rodillo y constituye la etapa inicial del proceso de aseguramiento de la calidad. Los datos clave del perfil pueden obtenerse antes o después de cada rectificado, incluso cuando el rodillo no se encuentra instalado en la máquina rectificadora.

El monitoreo continuo del perfil del rodillo es esencial para optimizar el proceso de rectificado y prolongar su vida útil.

La precisión, repetibilidad, ligereza y facilidad de uso son características fundamentales para su utilización diaria en el taller de rodillos.

El CADNO™ Roll Profiler se basa en la tecnología comprobada de un calibrador móvil tipo trineo, combinado con electrónica y software de última generación.

Su diseño robusto, fabricado en aluminio de alta resistencia y fibra de carbono, lo convierte en la herramienta ideal para las exigentes condiciones del taller de rodillos.

Equipamiento

Fundada en 1949 por Giuseppe Castellini como un taller mecánico para la reconversión de residuos de guerra para uso industrial, a lo largo de los años la empresa ha experimentado varias transformaciones en función de las oportunidades industriales emergentes.

Más del 70% de la facturación de Castellini proviene de los mercados internacionales. Las máquinas y procesos industriales de Castellini están instalados en plantas de producción ubicadas en todo el mundo.

Castellini garantiza asistencia a sus clientes globales tanto a través de su equipo de ventas como de una amplia red de agentes calificados, con los cuales la empresa ha establecido alianzas consolidadas a lo largo de los años, asegurando soporte técnico y comercial en cualquier región donde operen sus equipos.

Con la tecnología Castellini, ofrecemos soluciones de mecanizado, producción y ensamblaje de equipos, componentes y repuestos según los requisitos, especificaciones y planos del cliente. Castellini cuenta con una larga experiencia en la producción de componentes, partes y repuestos de gran tamaño para sistemas de producción complejos que requieren la máxima fiabilidad. Con una planta equipada con herramientas de mecanizado de grandes dimensiones y elevada precisión, realiza el proceso de fabricación y montaje de equipos, máquinas y componentes de grandes y complejos tamaños que requieren la máxima calidad y fiabilidad.

El foco de Castellini se encuentra en equipos completos y repuestos para laminación de chapas en caliente y en frio.

Equipos completos:

 

1. Trenes de laminación Skin Pass

En la industria del acero, la producción de productos planos requiere máquinas y sistemas de alta complejidad y precisión. Este es especialmente el caso de los trenes de laminación tipo Skin Pass y sus componentes asociados, como los bastidores de laminación (Mill Stands) y las unidades hidráulicas (HAGC y bloques).

El proceso Skin Pass tiene como objetivo mejorar la planitud, el acabado superficial y las propiedades mecánicas de la chapa laminada en frío, aplicando una ligera reducción de espesor bajo un control hidráulico extremadamente preciso.

2. Cizallas

Entre los productos ofrecidos por Castellini, las cizallas se destacan por ser máquinas de gran complejidad, que requieren un altísimo nivel de precisión combinado con un diseño sólido y robusto.

Estas máquinas están diseñadas para realizar cortes exactos y repetitivos en materiales metálicos, garantizando alta confiabilidad, durabilidad y precisión dimensional en los procesos de corte dentro de las líneas de laminación y procesamiento.

3. Enderezadoras y Aplanadoras (Levellers & Flatteners)

Castellini tiene la capacidad de fabricar y montar enderezadoras de tensión completas, tanto para procesos en caliente como en frío, destinadas a materiales férreos y no férreos.

Además, produce repuestos intercambiables, tales como cassettes de enderezadora y cilindros hidráulicos de fuerza, garantizando compatibilidad, precisión y alto rendimiento en las líneas de procesamiento.

4. Cizallas Laterales (Side Trimmers)

Castellini fabrica cizallas de bordes (Edge Trimmers) y sistemas de corte de chatarra (Scrap Choppers) equipados con diversos mecanismos de ajuste para operar en líneas de procesamiento de bobinas o flejes metálicos.

Estos equipos pueden incorporar torretas giratorias y sistemas de cambio rápido, lo que permite optimizar los tiempos de mantenimiento y ajuste, garantizando una operación precisa, continua y eficiente en el proceso de corte de bordes.

5. Enrolladores y Desenrolladores (Downcoilers y Pay-Off Reels)

Castellini suministra, fabrica y ensambla enrolladores en caliente (Hot Downcoilers), así como desenrolladores y carretes de tensión (Pay-Off y Tension Reels), ofreciendo equipos de alta calidad, precisión y fiabilidad.

Estos sistemas están diseñados para garantizar un bobinado y desenrollado uniforme y controlado del material, asegurando un funcionamiento eficiente en líneas de laminación y procesamiento continuo.

6. Máquinas de procesamiento para la producción de tubos y caños

Castellini cuenta con una amplia trayectoria y una sólida experiencia en la fabricación de máquinas complejas destinadas a la producción y ensayo de tubos.

Entre sus equipos destacan las enderezadoras de tubos (Pipe Straightening Machines) y las máquinas calibradoras de tubos (Pipe Sizers), diseñadas para garantizar alta precisión dimensional, excelente acabado superficial y cumplimiento de los más exigentes estándares de calidad en la producción de caños y tuberías.

7. C2C | Unidad de Soldadura de Bobina a Bobina (Coil to Coil)

La tecnología de soldadura láser aplicada en esta unidad garantiza la máxima fiabilidad de la soldadura y un rendimiento óptimo en términos de tiempo de ciclo, permitiendo uniones precisas, rápidas y duraderas entre bobinas dentro de las líneas de procesamiento continuo.

8. C2T | Línea de Preparación de Bobina a Cola (Coil to Tail)

La línea de preparación Coil to Tail (C2T) ha sido diseñada y optimizada específicamente para la preparación de bobinas que serán procesadas en un tren de laminación reversible (Reverse Mill).

Este sistema permite una reducción significativa de los costos de producción (especialmente los costos por chatarra) y una optimización importante de la eficiencia y el rendimiento del proceso, asegurando una transición rápida y precisa entre bobinas durante la operación.

Grandes repuestos mecanizados para laminación de chapas en frío y en caliente:

  • Cilindros HAGC
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  • Bloques de bending y balanceo
  • Mandriles
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  • Imagen https://www.castellini.it/wp-content/uploads/2023/02/0D7A7145.jpg
  • Equipos completos y piezas de repuesto:
  • Segmentos
  • Barras separadoras
  • Camisas o cachas
  • Caja de engranajes helicoidal
  • Tornillos y tuercas de Castillos
  • Ajuste de la línea de paso (passline)
  • Cajas y Chumaceras de respaldo y trabajo
  • Ejes de transmisión (spindles)

– Husillos
– Acoplamientos
– Almohadillas

  • Cassettes niveladores

– Cassettes de cizalla
– Cizallas & skin pass

Grandes repuestos para la industria del tubo sin costura:

  • Enderezadoras
  • Pruebas hidrostáticas
  • Herramientas de prensa O (“O” Tools)
  • Lineas de redimensionamiento (resizing)
  • Mandriles
  • Bastidor de tren de laminación
  • Rodillos de perforado
  • Descaler (eliminación de cascarilla)

Clientes que confían en Castellini:

  • Ternium Siderar, planta San Nicolas
  • Ternium Mexico, planta Guerrero
  • Ternium Mexico, planta Churubusco
  • Tenaris Tamsa
  • Tenaris Siderca
  • Arcerlor Mittal, Lázaro Cardenas

Como representante en América Latina de Raising Group, proveemos soluciones de izaje de alta performance diseñadas para la manipulación de bobinas de acero en líneas de laminación en caliente y en frío. Nuestros equipos incluyen ganchos C, pinzas automáticas, travesaños magnéticos y sistemas de grúas puente que aseguran una operación precisa, segura y continua. Cada sistema está desarrollado para soportar altas cargas, ciclos intensivos y entornos de producción siderúrgica exigentes, optimizando los tiempos de movimiento y reduciendo riesgos operativos.

Con tecnología europea, soporte técnico local y cumplimiento de normas internacionales de seguridad y calidad, ofrecemos soluciones de izaje para bobinas que incrementan la productividad, prolongan la vida útil de los equipos y mejoran la eficiencia en los procesos de laminación.

Algunas de las soluciones de Raising para plantas siderúrgicas:

  • Pinza motorizada para bobinas con dispositivo giratorio 360°
  • Pinza electromecánica basculante tipo pl-300

Desde la solicitud de nuestra patente en 1970, Thermatool ha continuado perfeccionando el diseño y la fabricación de sistemas de vigas estructurales ampliamente probados en campo.

Con la aparición de nuevas aleaciones de acero y tecnologías avanzadas en laminación de planchas, ha comenzado una nueva era en la producción de perfiles estructurales de ingeniería, capaces de satisfacer las crecientes demandas de infraestructura en todo el mundo.

La experiencia y liderazgo pionero de Thermatool en el desarrollo de esta tecnología se reflejan hoy en los modernos entornos de manufactura ajustada (lean manufacturing).

 

Materiales: Acero laminado en caliente y en frío

Espesor del alma: 3–9 mm

Espesor de las alas: 3–12 mm

Altura de la viga: 100–500 mm

Ancho de las alas: 100–300 mm

Longitud de la viga: 6–20 m

 

Las vigas soldadas pueden entregarse cortadas a la longitud requerida, lo que permite al usuario final reducir desperdicios, costos de corte y empalmes, y facilitar el montaje con menor consumo de metal de soldadura y tiempo de mano de obra.

Debido a la posibilidad de producir una amplia gama de configuraciones y tamaños, las vigas H soldadas ofrecen una gran versatilidad de aplicación y resultan altamente rentables.

El costo de una línea de soldadura de vigas por alta frecuencia (HF) es significativamente inferior al de un tren de laminación en caliente, y su menor tonelaje de producción la hace ideal para mercados de vigas pequeñas y medianas.

Además, la línea ofrece flexibilidad para cambiar rápidamente de dimensiones, adaptándose a diversos requerimientos y reduciendo los plazos de entrega frente a los sistemas tradicionales de laminación.

Las vigas soldadas presentan claras ventajas frente a las secciones laminadas estándar, logrando una reducción de peso del 5% al 25% sin comprometer la resistencia estructural, lo que se traduce en mayor eficiencia y economía en el uso de materiales.

Calidad ASC Machine tools

ASC presta servicios a una base diversa de clientes en la Industria de la Construcción Metálica y se centra principalmente en soluciones de fabricación de última generación para la producción de correas/polines C/Z, paneles, puertas, perfiles dry wall, perfiles de chapa C, U y ,  placa colaborante (steel deck).

 

ASC ofrece dos líneas de perfilado CZ de ancho variable: la MARK I/II™ y la nueva TKR-X™.

Perfiladora MARK I/II™

La MARK I/II™ fue diseñada para productores de bajo a mediano volumen y cuenta con nuestra robusta unidad SwiftPunch. El perfilador MARK I/II™ permite el cambio manual más rápido y sencillo entre perfiles Cee y Zee.

Perfiladora TKR-X™

La nueva TKR-X™ fue diseñada para productores de bajo, medio y alto volumen, y ofrece el mayor nivel de flexibilidad del mercado de correas.

Los clientes pueden elegir entre tres niveles de automatización:

  • Auto Assist
  • Auto Gauge
  • Full-Auto

 

Las nuevas opciones S-WEB y XL-WEB para la TKR-X™ son solo dos de las muchas características innovadoras que permiten a los clientes ingresar a nuevos mercados.

Empaquetadoras ASC 100% automáticas para C y Z

La empaquetadora a correas (Purlin Stacker) de ASC está diseñado para productores de alto volumen, y ofrece los tiempos de ciclo más rápidos y el mayor nivel de flexibilidad que usted está buscando.

La empaquetadora tiene un tiempo de ciclo de solo 6 segundos por pieza y puede manejar toda la gama de perfiles de la industria: Cee, U, Zee y Eave Struts.

ASC también ofrece apiladores de alta velocidad con tiempos de ciclo aún más cortos, según la aplicación, longitud de la pieza, geometría del perfil y espesor del material.

PREMIUM QUALITY – MADE IN THE USA SINCE 1949

Algunos Clientes en la Argentina:

Sidersa

Pradecon

Bautec CMP

Hormetal

Indumon

Miller BI

Cinter

Euromaquina es una empresa líder en equipos y servicios para la industria del metal.

¿Que los caracteriza?

  • Venta de bienes de equipo para el metal.
  • Maquinaria nueva y semi-nueva.
  • Representaciones industrialesde los mejores proveedores europeos.
  • Reparación y modernización de equipos.
  • Diseño de plantas y análisis de flujo de materiales.
  • Delineación e ingeniería de detalle.
  • Montajes y servicio post-venta.
  • 000m2 de almacén y taller para almacenaje y reacondicionamiento de maquinaria, con granallado, lavado, pintura y renovación.

 

Servicios de Ingeniería y post venta

  • Desmontajes especializados
  • Empaquetado, carga, transporte, importación/exportación
  • Diseño de cimentaciones y control de obra civil
  • Montaje e instalación
  • Puesta en marcha de equipos
  • Capacitación de personal
  • Servicio de asistencia técnica posventa
  • Ingeniería y delineación para planos de conjuntos y despieces
  • Ingeniería inversa para planos de detalle de piezas

 

Equipamiento disponible para la industria siderúrgica y metal mecánica:

  • Equipamiento para el proceso y tratamiento de la barra: Kieserling; Bronx; Cincinati, Gabande, Landgraf

Enderezadoras

Descortezadoras

Rectificadoras

Empuntadora

Equipamiento para el proceso y tratamiento del alambre: Wafios, EVG, Jager, MCC001, Schlatter

– Líneas de producción de malla soldada
– Trefilado, enderezado, corte

Bobinas y Productos planos: Guida, Stam, Bronx, Fimi, Georg, Proin, Athader, Salico, Inmasa, Rizzato, Fagor

– Líneas de corte transversal CTL
– Líneas de corte longitudinal

Líneas para galvanizado en caliente: Cotimpi

Hornos de calentamiento y de tratamiento térmico

Calderería

Aluminio

– Lineas de extrusión

Panel Sandwich: Ilkwang, Metecno

Corrugado: EVG, MEP, Wafios, Oscam, Eurolls, Schnell, Schlatter

– Estribadora & dobladora
– Centro multifunción
– Trefilado, enderezado y corte
– Banco de corte
– Enderezado y corte
– Ensamble de jaulas

Vigas: Kaltenbach; Ficep

– Punzonado de perfiles y angulos
– Corte de perfiles y angulos
– Taladrado de perfiles y angulos
– Equipos muticabezal